- 사업안내
- 제조·공정
사업안내
제조·공정
잉크 생산 공정도
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원자재
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배합
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교반(믹싱)
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1차 생산
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2차 생산
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3차 생산
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Q.C 검사
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포장
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출하
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원자재
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배합
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교반(믹싱)
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1차 생산
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2차 생산
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3차 생산
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Q.C 검사
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포장
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출하
롤밀 공정도
** 작업 전 미숙련자는 반드시 숙련자의 작업 방법(주의)등을 숙지한 후 작업에 임한다 **
- 세척
- 세척은 반드시 고무장갑을 착용, ROLL 회전방향을 숙지하여 작업한다. 이때, 사용되는 보루는 고무장갑 손바닥면을 완전히 덮어야 한다.
보루에 너무 많은 용제가 있을 경우 작업 중 눈에 들어갈 수 있으니 조심해야 합니다.
눈에 들어갈 경우 손으로 부비지 말고 다량의 식염수나 흐르는 물에 수십 초 이상 씻어내고 의사에게 검진을 받는다.
- 조립
- 조립(SETTING)은 조심하고 신중해야 한다. 조립 상태에 따라 설비의 수명이 단축되기 때문이다.
ROLL과의 간격이 떨어진 상태에서 사이드판을 천천히 내린다. 이때 끝부분의 날이 뽀족하고 무거워 내릴 때 설비 손상이나 작업자가 다칠 우려가 있으므로 조심해야 한다.
뒤쪽 ROLL을 가운데 ROLL에 가볍게 밀착시키고 사이드판 상하 조절나사를 돌려 ROLL 표면과 밀착시켜 약 1KG의 힘으로 돌려 밀착시킨다.
(사이드판과 고정 지지대와 반드시 밀착 되어야 함)
앞쪽에는 칼날이 있어 조립할 때 특히 조심해야 합니다.
앞쪽 ROLL을 가운데 ROLL에 가볍게 밀착시키고 세트볼레트(칼날)를 롤에 밀착시켜 조절나사를 홈에 맞추어 고정시킨다.
- 투입
- 투입(IN)은 본격적인 ROLL 작업이 시작되는 것이다.
리프트 위에서 원료를 내리기 전에(가동) 먼저 소량의 원료(1~2KG)를 뒤쪽 ROLL과 가운데 ROLL 사이에 투입을 하고 작동시킨다.
이때 반드시 리프트에 걸려(최고점)있는 배합통이 작업자와는 떨어져 있어야 한다. (리프트 옆으로 대기)
배합통 하부 작업은 안전사고의 위험이 매우 높으므로, 해당 구역에서의 작업을 엄격히 금지합니다.
- 분쇄
- 분쇄작업은 잉크의 품질을 결정짓는 공정이다.
작업자는 공정 중 옆에 상주하여 차츰 ROLL 상태가 변화하므로 이를 숙지하여 상황에 맞게 적절하게 ROLL 간격을 조절한다.
ROLL 간격 조절 후에는 입자 상태를 재점검합니다.
- 포장
- 포장은 모든 작업이 완료되고 입자 및 점도가 이상이 없을 때 실시한다.
입자 및 점도 기준을 준수해야합니다.
리프트에 안전하게 장착되어 있는지 확인을 한 후에 작업에 임한다.
- 대표번호
- 031 495 8440
